宁波脉冲热压机哪个牌子好 半自动全自动售后**

在调试HOT-BAR机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况，经过实践，我们可以从以下几方面分析。
一、焊头平整度问题
在感觉焊接不上的所有情况中，焊头和需焊接产品，FPC、FFC、线材调整不够平整的情况尤为**。
具体原因有以下几种情况：
1、工装治具不平整
原因：工作台上有杂物将影响平行度，易产生不融锡之现象。
注意事项：严禁在工作台上贴胶带标签等物品，严禁在治具侧面和底部贴胶带标签等物品。
2、焊头加压时，焊头和需焊接产品贴合平整度不够。
当焊头气缸下压时，因为底部工装治具设计不合理等原因，造成支撑部位每个点受的力不均衡，这样也会导致焊头（电极）不能完全和焊接产品贴合。
3、焊头电极本身不够平整
A焊头加工出来时不够平整。
B焊头（电极）使用时间长了，氧化了造成不平整。
C清洁焊头打磨方法不对（将加速头的磨损），造成焊头不平整。因此头磨损变形请及时通知生产技术更换。
二、焊头（电极）表面杂质造成热量传递不佳
因为锡有松香助焊剂，焊头电极在焊接时间长之后，会有杂质附在焊头电极上，这样会造成热量不能传递到焊接产品上，造成焊接热量不够，焊接不良。所以我们要经常清洁焊头电极。HOT-BAR头应每小时用砂纸（1000-1200#）清洁一次。正确的清洁方式：砂纸底部垫上平行块，双手捏住平行块和砂纸平贴HOT-BAR头部，向上稍用力左右平行移动砂纸，确定表面氧化物打磨掉后，用干净抹布擦去细屑即可。清洁时请勿撞到感温线，防止其脱落。
三、电极设计不合理造成焊接爬锡不好，造成拉力不够
在焊接时我们用得更多的焊头，焊接端面是完全平整的。因为焊接时需要加压一定的压力，锡不能通过FPC的孔很好的爬锡。对于这种情况的较佳解决方案是需要设计为带凹槽的焊头，让锡可以更好的往上爬。

脉冲热压机温度如何控制？
对于这种升温快的设备，其实并不都是靠温度反馈来控制的，因为从加热到温度反馈回来是有滞后的，就算是温度采集没滞后，加热到升温，温度传导也要时间了。只有温度变化慢需要稳定，不在变化时才能用温度反馈来控制。要不然只要反馈滞后就很难控制，而温度从执行到反馈肯定滞后，速度越快时温度越难控。所以，亚兰电子专业人员是不建议全用反馈控制的。
采集速度一般是200mS左右，用来显示也够了，快速升温主要是加热功率的控制，升温不能靠PID的(稳定时的PID也要自己处理一下)，当然采集速度快了也有好处，温度速度除了加热功率，还和传感器反应速度有关，温度传导速度是主要的如果靠空气传导，传感器粗细就影响较大，就算空气到300度，传感器也要滞后一段时间才到300度，控制方式肯定要自己写，采集速度不必太苛刻。
如果升温较快冷却也较快，则不需要PID调整，温度到了就断开停止加热,温度低了就又加热的ON/OFF控制也不太好，温度容易过冲。应该用提前预置加热功率，把需要的加热功率计算出来直接输出此功率，需要稳定性好的话，可以留一部分用做稳定时的PID调整。
温度不稳定的情况下可以调整PID试试，如果调整不好可以考虑稳定的时候减少加热功率，加热功率过大也不容易稳定。还有就是有没有外部温度冲击，这和冲压机工作状态有关，但温度稳定的原理就是加热量=散热量，温度温度。加热大于散热量则温度上升。如果散热量变化不大可以用温控器PID调整，如果太大就要辅助其它手段。 
一般情况下，的温度都可以根据上述的方法进行控制，将温度控制在一个合理的范围内更有助于较佳的工作状态。
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